
PVC型材弯曲变形是挤出过程中常见的问题 ,其产生原因主要有:口模出料不均匀;冷却定型时 ,物料冷却不充分 ,后收缩量不一致;设备与其他因素 。
建议从以下几个方面来解决:
①保证挤出机全线的同心度和水平度 ,在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正 。
②开机前认真装配口模 ,使得各部位间隙一致 ,若开机时发现口模出料不均 ,可依据型坯弯曲变形方向 ,对应调整口模温度以保证口模出料均匀 ,如调整口模温度无效 ,可适当提高物料的塑化度 。
③调节定型模的冷却系统 ,加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量 。
④采用机械偏移中心的方法调整 ,即一边生产 ,一边调整定型模中间的定位螺栓 ,依据型材弯曲方向进行反向微量调整(采用该法时应慎重 ,且调整量不宜过大) 。
⑤密切关注模具的工作质量 ,注重模具的保养 ,根据实际情况随时对模具进行维护和保养 。
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