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PVC型材弯曲变形是挤出过程中常见的问题  ，其产生原因主要有：口模出料不均匀；冷却定型时  ，物料冷却不充分  ，后收缩量不一致；设备与其他因素 。

建议从以下几个方面来解决：

①保证挤出机全线的同心度和水平度  ，在每次更换模具时都应对挤出机、口模、定型模、水箱等的同心度和水平度进行校正 。

②开机前认真装配口模  ，使得各部位间隙一致  ，若开机时发现口模出料不均  ，可依据型坯弯曲变形方向  ，对应调整口模温度以保证口模出料均匀  ，如调整口模温度无效  ，可适当提高物料的塑化度 。

③调节定型模的冷却系统  ，加大型材承受拉伸应力一侧的冷却水量 。

④采用机械偏移中心的方法调整  ，即一边生产  ，一边调整定型模中间的定位螺栓  ，依据型材弯曲方向进行反向微量调整（采用该法时应慎重  ，且调整量不宜过大） 。 ⑤密切关注模具的工作质量  ，注重模具的保养  ，根据实际情况随时对模具进行维护和保养 。

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