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理念上讲抓最主要的对立 ,看到任何事物的普遍性 ,面对低分子结构研发系统行业领域 ,这愈发根本 。
pp塑料生产加工现身种的一些情况 ,仅有进入学习一些情况的因素 ,才会达到有的放矢 ,确切规避 ,此贴仅抛砖引玉 。
1、气孔问题
“气”从何来?大体上讲应从三方面进行思考:原料 ,配方 ,设备工艺 。
水分问题 。
水的气化温度低于常规制品的加工温度 ,故加工过程中有水汽释放 ,水汽如果不完全排出 ,便会在制品表面形成气孔 ,所以首先要对原料的水分进行排查 ,查看是否超标 。
这种状况 ,一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现 。
稳定性及加工工艺 。
PVC是一种相对特殊的高分子材料 ,它的分解温度低于加工温度 ,若稳定剂用量不足 ,便会导致PVC分解 ,伴随HCl气体释放 ,由此产生“气孔” 。
此问题严重时 ,一般会伴随颜色变化 。
所以气孔问题 ,稳定性也是排查的重要一项内容 。
另外还存在一种情况是设备本身存在问题 ,压缩比小同样会导致造粒时排气不完全 ,亦会引起气孔问题 。
2、表面粗糙
分两种 ,一种是疙瘩 ,一种是麻点 。
疙瘩 ,可简单理解成“塑化不好”或“未塑化” 。
成因一 ,树脂原料问题——鱼眼 。
PVC在聚合过程中 ,由于生产工艺问题 ,产生少量具有体形分子结构的高分子量
PVC粒子 ,它吸收增塑剂的能力低 ,在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化 ,它不能熔融塑化 ,而“夹杂”在熔融的PVC中 。
在PVC电缆领域 ,“鱼眼”使表面起疙瘩 ,影响其绝缘性 。
鱼眼造成的疙瘩往往较小 。
成因二 ,不均匀造成的局部未塑化 。
填充粉体聚集 ,在挤出的过程中不能塑化而夹杂在塑化的PVC物料所导致的 ,所以要注意混合效果以及填料表面处理问题 。
麻点问题
麻点的问题相对比较复杂 ,但是其成因可分为两个方面:
1、挥发留痕 。
PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发 ,并且这部分挥发很特殊 ,只在在挤出的后期形成 ,此时已无法排出 ,只能伴随物料前挤出前行 。
并且由于挥发 ,两者相容度下降 ,产生的气体更倾向于至流体表面迁移 ,至至模口处 ,已无压力对挥发的气体进行束缚 ,气体从表面逸出 ,从而留下“麻点”
2、润滑不足
外润滑不足的情况下 ,PVC和金属产生的摩擦大 ,特别是后期润滑不足的条件下 ,挤出条件下PVC物料同金属表面产生粘连 ,产生表面粗糙 ,会有坑洼 。
3、软制品发脆
1、PVC树脂选型问题
2、填料填充高
3、外润滑过量
4、加工温度低导致的塑化不良
4、 焦烧
现象描述:模口烟雾大 ,气味强烈刺激并有劈啪声 。
塑料表面有颗粒焦烧物 。
合逢处有连续气泡 。
原因及改进方法:
原因1:螺杆长期使用且未清洗 ,内部存在积存烧焦物 ,挤出时被带出 。
改进方法:拆卸螺杆 ,对螺杆进行清洗 ,清除死角存在的堆积烧焦物质 。
原因2:加温时间太长 ,PVC老化、焦烧 。
改进方法:缩短加温时间 ,检查加温系统是否有问题 ,及时检修 。
原因3:停车时间过长 ,塑料分解焦烧 。
改进方法:停车时及时换模开车 ,已经焦烧的应及时彻底清理机头;
原因4:换模换料频繁 ,排胶不尽而塑料焦烧 ,
改进方法:应清洗模具排尽胶
原因5:使用的助剂之间的对抗 ,并伴随气体释放的反应 。
改进方法:排查使用的助剂 ,尤其重视助剂的酸碱性
5、 挤出塑化不良
现象描述: 塑料表面有蛤蟆皮现象、表面发乌、并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒 。
合逢处有一条明显的痕迹 。
原因及改进方法
原因1:加工温度不匹配;
改进方法:提高加工温度;
原因2:造粒时 ,塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒 ,
改进方法:模套可适当配小些 ,提高出胶口的压力 。
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原因3:螺杆和牵引速度太快 ,塑料没有完全塑化
改进方法:适当放慢速度 ,延长物料在螺杆中的停留时间 ,提高塑化效果 。
6“假鱼眼”问题
PVC加工中“假鱼眼”十分常见 ,PVC加工中“大部分鱼眼”属于“假鱼眼” ,
在通常PVC加工工艺条件下不易塑化 ,而当温度较高、剪切较强时 ,这类“假鱼眼”仍可塑化 。
高分子的结构决定性能 ,假鱼眼本质便是PVC分子量分布宽 ,在特定加工温度下某些粒子无法正常塑化 。
应对方案:
A.提高混料温度以及延长混合时间;
B.增加滤网目数 ,提高机头压力;
C.减缓造粒拉线速度 ,提高物料在挤出机中的留时间;
D.更换强剪切的螺杆组合;
E.将具有刺激性鱼眼的离子分次造粒
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