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理念上讲抓最主要的对立 ，看到任何事物的普遍性 ，面对低分子结构研发系统行业领域 ，这愈发根本 。
pp塑料生产加工现身种的一些情况 ，仅有进入学习一些情况的因素 ，才会达到有的放矢 ，确切规避 ，此贴仅抛砖引玉 。
1、气孔问题
“气”从何来？大体上讲应从三方面进行思考：原料 ，配方 ，设备工艺 。
水分问题 。
水的气化温度低于常规制品的加工温度 ，故加工过程中有水汽释放 ，水汽如果不完全排出 ，便会在制品表面形成气孔 ，所以首先要对原料的水分进行排查 ，查看是否超标 。
这种状况 ，一般在捏合过程和挤出机抽真空处会有所表现 。
稳定性及加工工艺 。
PVC是一种相对特殊的高分子材料 ，它的分解温度低于加工温度 ，若稳定剂用量不足 ，便会导致PVC分解 ，伴随HCl气体释放 ，由此产生“气孔” 。
此问题严重时 ，一般会伴随颜色变化 。
所以气孔问题 ，稳定性也是排查的重要一项内容 。
另外还存在一种情况是设备本身存在问题 ，压缩比小同样会导致造粒时排气不完全 ，亦会引起气孔问题 。
2、表面粗糙
分两种 ，一种是疙瘩 ，一种是麻点 。
疙瘩 ，可简单理解成“塑化不好”或“未塑化” 。
成因一 ，树脂原料问题——鱼眼 。
PVC在聚合过程中 ，由于生产工艺问题 ，产生少量具有体形分子结构的高分子量
PVC粒子 ，它吸收增塑剂的能力低 ，在正常加工条件下只能为增塑剂膨润而不能使之塑化 ，它不能熔融塑化 ，而“夹杂”在熔融的PVC中 。
在PVC电缆领域 ，“鱼眼”使表面起疙瘩 ，影响其绝缘性 。
鱼眼造成的疙瘩往往较小 。
成因二 ，不均匀造成的局部未塑化 。
填充粉体聚集 ，在挤出的过程中不能塑化而夹杂在塑化的PVC物料所导致的 ，所以要注意混合效果以及填料表面处理问题 。
麻点问题
麻点的问题相对比较复杂 ，但是其成因可分为两个方面：
1、挥发留痕 。
PVC使用的增塑剂或是润滑剂等在加工中存在部分挥发 ，并且这部分挥发很特殊 ，只在在挤出的后期形成 ，此时已无法排出 ，只能伴随物料前挤出前行 。
并且由于挥发 ，两者相容度下降 ，产生的气体更倾向于至流体表面迁移 ，至至模口处 ，已无压力对挥发的气体进行束缚 ，气体从表面逸出 ，从而留下“麻点”
2、润滑不足
外润滑不足的情况下 ，PVC和金属产生的摩擦大 ，特别是后期润滑不足的条件下 ，挤出条件下PVC物料同金属表面产生粘连 ，产生表面粗糙 ，会有坑洼 。
3、软制品发脆
1、PVC树脂选型问题
2、填料填充高
3、外润滑过量
4、加工温度低导致的塑化不良
4、 焦烧
现象描述：模口烟雾大 ，气味强烈刺激并有劈啪声 。
塑料表面有颗粒焦烧物 。
合逢处有连续气泡 。
原因及改进方法：
原因1：螺杆长期使用且未清洗 ，内部存在积存烧焦物 ，挤出时被带出 。
改进方法：拆卸螺杆 ，对螺杆进行清洗 ，清除死角存在的堆积烧焦物质 。
原因2：加温时间太长 ，PVC老化、焦烧 。
改进方法：缩短加温时间 ，检查加温系统是否有问题 ，及时检修 。
原因3：停车时间过长 ，塑料分解焦烧 。
改进方法：停车时及时换模开车 ，已经焦烧的应及时彻底清理机头；
原因4：换模换料频繁 ，排胶不尽而塑料焦烧 ，
改进方法：应清洗模具排尽胶
原因5：使用的助剂之间的对抗 ，并伴随气体释放的反应 。
改进方法：排查使用的助剂 ，尤其重视助剂的酸碱性
5、 挤出塑化不良
现象描述： 塑料表面有蛤蟆皮现象、表面发乌、并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒 。
合逢处有一条明显的痕迹 。
原因及改进方法
原因1：加工温度不匹配；
改进方法：提高加工温度；
原因2：造粒时 ，塑料混合不均或塑料中有难以塑化的颗粒 ，
改进方法：模套可适当配小些 ，提高出胶口的压力 。
；
原因3：螺杆和牵引速度太快 ，塑料没有完全塑化
改进方法：适当放慢速度 ，延长物料在螺杆中的停留时间 ，提高塑化效果 。
6“假鱼眼”问题
PVC加工中“假鱼眼”十分常见 ，PVC加工中“大部分鱼眼”属于“假鱼眼” ，
在通常PVC加工工艺条件下不易塑化 ，而当温度较高、剪切较强时 ，这类“假鱼眼”仍可塑化 。
高分子的结构决定性能 ，假鱼眼本质便是PVC分子量分布宽 ，在特定加工温度下某些粒子无法正常塑化 。
应对方案：
A．提高混料温度以及延长混合时间；
B．增加滤网目数 ，提高机头压力；
C．减缓造粒拉线速度 ，提高物料在挤出机中的留时间；
D．更换强剪切的螺杆组合；
E．将具有刺激性鱼眼的离子分次造粒
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