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BOB半岛·(中国)体育官方网站PVC粒子讲堂21P:硬PVC低发泡型材原料怎么选?

日期:2016/7/10 13:45:53 访问量:3666 作者: 来源:

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    怎样选用硬PVC低发泡型材原料?
     
      (1)pvc树脂的选用
     
      生产发泡制品的主要原料是悬浮法疏松型PVC树脂 。 疏松型树脂的特点在于吸收添加剂快、易塑化、热稳定性较好  ,因此易获得泡孔结构均匀、表面平整的制品 。 一般选用平均聚合度在800(K=62—65)的树脂 。
     
      (2)稳定剂与发泡剂的配合
     
      在低发泡硬质PVC配方中  ,常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC) 。 AC的发气量大  ,分解时放出的气体和分解残渣无毒、无害  ,与PVC树脂相容性、分散性均好 。 按照发泡工艺的要求  ,发泡剂的分解温度应介于PVC树脂的塑化温度和降解温度之间  ,而纯AC的分解温度较高  ,为195—20012  ,分解速度也较快  ,在实际使用时必须添加一些发泡助剂  ,如稳定剂 。 通过稳定剂可对AC发泡剂的分解温度和分解速度进行调节  ,使之适合于硬PVC加工的需求  ,并且使其发气量和分解速度达到最佳值 。 常用的稳定剂对AC发泡剂的活化作用顺序为三盐>二盐>硬脂酸铅>硬脂酸钡>硬脂酸钙 。 由于AC发泡剂活化中消耗了部分稳定剂  ,为保证同样的稳定效果  ,在含AC发泡剂的配方中稳定剂的用量应比普通型材中的多一些  ,如三盐的用量为4—6份  ,金属皂类的用量为1.5—2.5份  ,AC发泡剂的用量一般为0.3—0.75份 。
     
      (3)其他助剂的配合
     
      根据发泡机理  ,发泡熔体中应有促进发泡剂分解发泡和形成泡核的物质  ,即成核剂 。 对制品而言  ,填料及颜料具有成核剂的作用  ,如碳酸钙和钛白粉 。 它们对改善泡孔和提高制品强度十分有益 。 成核剂的用量通常控制在10份以内  ,用量过大将导致发泡体密度增大 。
     
      PVC树脂熔体缺乏弹性  ,熔体发泡时产生的膨胀压力易造成泡孔破裂  ,因此需要改性 。 常用的改性剂是CPE和ACR 。 但CPE因其熔融黏度较大  ,与发泡后的PVC低黏度熔体混合分散不均  ,引起泡孔大小不一 。 因此建议使用ACR  ,ACR具有促进塑化、抑制大泡孔的形成、改善泡孔结构、使泡孔均匀、表面光亮  ,同时可提高PVC熔体的热强度和伸长率  ,有利于挤出定型 。




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