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怎样选用硬PVC低发泡型材原料?
(1)pvc树脂的选用
生产发泡制品的主要原料是悬浮法疏松型PVC树脂 。
疏松型树脂的特点在于吸收添加剂快、易塑化、热稳定性较好 ,因此易获得泡孔结构均匀、表面平整的制品 。
一般选用平均聚合度在800(K=62—65)的树脂 。
(2)稳定剂与发泡剂的配合
在低发泡硬质PVC配方中 ,常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺(AC) 。
AC的发气量大 ,分解时放出的气体和分解残渣无毒、无害 ,与PVC树脂相容性、分散性均好 。
按照发泡工艺的要求 ,发泡剂的分解温度应介于PVC树脂的塑化温度和降解温度之间 ,而纯AC的分解温度较高 ,为195—20012 ,分解速度也较快 ,在实际使用时必须添加一些发泡助剂 ,如稳定剂 。
通过稳定剂可对AC发泡剂的分解温度和分解速度进行调节 ,使之适合于硬PVC加工的需求 ,并且使其发气量和分解速度达到最佳值 。
常用的稳定剂对AC发泡剂的活化作用顺序为三盐>二盐>硬脂酸铅>硬脂酸钡>硬脂酸钙 。
由于AC发泡剂活化中消耗了部分稳定剂 ,为保证同样的稳定效果 ,在含AC发泡剂的配方中稳定剂的用量应比普通型材中的多一些 ,如三盐的用量为4—6份 ,金属皂类的用量为1.5—2.5份 ,AC发泡剂的用量一般为0.3—0.75份 。
(3)其他助剂的配合
根据发泡机理 ,发泡熔体中应有促进发泡剂分解发泡和形成泡核的物质 ,即成核剂 。
对制品而言 ,填料及颜料具有成核剂的作用 ,如碳酸钙和钛白粉 。
它们对改善泡孔和提高制品强度十分有益 。
成核剂的用量通常控制在10份以内 ,用量过大将导致发泡体密度增大 。
PVC树脂熔体缺乏弹性 ,熔体发泡时产生的膨胀压力易造成泡孔破裂 ,因此需要改性 。
常用的改性剂是CPE和ACR 。
但CPE因其熔融黏度较大 ,与发泡后的PVC低黏度熔体混合分散不均 ,引起泡孔大小不一 。
因此建议使用ACR ,ACR具有促进塑化、抑制大泡孔的形成、改善泡孔结构、使泡孔均匀、表面光亮 ,同时可提高PVC熔体的热强度和伸长率 ,有利于挤出定型 。
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