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怎样选用硬PVC低发泡型材原料？
 
  （1）pvc树脂的选用
 
  生产发泡制品的主要原料是悬浮法疏松型PVC树脂 。 疏松型树脂的特点在于吸收添加剂快、易塑化、热稳定性较好  ，因此易获得泡孔结构均匀、表面平整的制品 。 一般选用平均聚合度在800（K=62—65）的树脂 。
 
  （2）稳定剂与发泡剂的配合
 
  在低发泡硬质PVC配方中  ，常用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC） 。 AC的发气量大  ，分解时放出的气体和分解残渣无毒、无害  ，与PVC树脂相容性、分散性均好 。 按照发泡工艺的要求  ，发泡剂的分解温度应介于PVC树脂的塑化温度和降解温度之间  ，而纯AC的分解温度较高  ，为195—20012  ，分解速度也较快  ，在实际使用时必须添加一些发泡助剂  ，如稳定剂 。 通过稳定剂可对AC发泡剂的分解温度和分解速度进行调节  ，使之适合于硬PVC加工的需求  ，并且使其发气量和分解速度达到最佳值 。 常用的稳定剂对AC发泡剂的活化作用顺序为三盐>二盐>硬脂酸铅>硬脂酸钡>硬脂酸钙 。 由于AC发泡剂活化中消耗了部分稳定剂  ，为保证同样的稳定效果  ，在含AC发泡剂的配方中稳定剂的用量应比普通型材中的多一些  ，如三盐的用量为4—6份  ，金属皂类的用量为1.5—2.5份  ，AC发泡剂的用量一般为0.3—0.75份 。
 
  （3）其他助剂的配合
 
  根据发泡机理  ，发泡熔体中应有促进发泡剂分解发泡和形成泡核的物质  ，即成核剂 。 对制品而言  ，填料及颜料具有成核剂的作用  ，如碳酸钙和钛白粉 。 它们对改善泡孔和提高制品强度十分有益 。 成核剂的用量通常控制在10份以内  ，用量过大将导致发泡体密度增大 。
 
  PVC树脂熔体缺乏弹性  ，熔体发泡时产生的膨胀压力易造成泡孔破裂  ，因此需要改性 。 常用的改性剂是CPE和ACR 。 但CPE因其熔融黏度较大  ，与发泡后的PVC低黏度熔体混合分散不均  ，引起泡孔大小不一 。 因此建议使用ACR  ，ACR具有促进塑化、抑制大泡孔的形成、改善泡孔结构、使泡孔均匀、表面光亮  ，同时可提高PVC熔体的热强度和伸长率  ，有利于挤出定型 。