很多阻燃abs注塑工厂在生产过程中都碰到过阻燃abs分解的问题  ，今天小编把阻燃abs分解的原因  ，通过近几年的客户案例整理给大家  ，方便大家在日后加工过程碰到此类问题  ，找到一个解决的方法 。

      阻燃abs分解的原因  ，表面上看主要是由于加工温度过高造成的  ，但深入分析就会牵扯到设备、工艺、原料等等多方面的原因 。 每个环节都需要慎重去对待  ，否则隐患不除  ，始终存在阻燃abs分解的风险 。

       首先注塑或挤出加工上  ，由于温度设定过高直接造成材料分解  ，这个阻燃abs分解的原因比较好查  ，也好解决  ，就是把温度控制到原料适合的加工温度即可  ，如BOB半岛·(中国)体育官方网站新型阻燃abs合适的加工温度是165-175度  ，如果温度设定高于180度以上很容易造成分解现象 。

       其次是设备  ，这里的设备主要是从螺杆的角度去分析  ，很多阻燃abs分解的原因  ，就是出在螺杆这个位置上  ，因为螺杆的设计不同直接影响产品加工的效果  ，有些设备的螺杆不适合做阻燃abs类产品  ，此时去使用这些设备加工  ，就可能由于阻燃abs在螺杆内长时间滞留而造成分解 。

       最后是原料  ，目前做阻燃abs的工厂技术参差不齐  ，一些大的工厂以及品牌工厂相对品质稳定  ，注塑挤出工厂对阻燃abs分解的原因基本上不用过多考虑原料 。 但一些小的原料工厂一味的走价格低廉路线  ，为节省成本其原料尽可能用便宜的  ，加之其配方设计不合理  ，以及生产制造时公司控制不规范而造成材料分解  ，这类工厂原料的要慎用 。

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