在生产线过程中  ，由于操作人员对工艺和机器操作不够熟练  ，常会致使塑料管材出现外表面粗糙  ，内部出现抖动环  ，壁厚不均  ，圆度不够等现象  ，所以要及时调整工艺  ，排除塑料管材生产线故障  ，才能提高产品质量 。

  1.生产线故障：外表面粗糙

  调整工艺温度；降低冷却水温  ，PE管最佳冷却水温为20～25℃；检查水路  ，是否存在堵塞或水压不足现象；检查机筒、机头等加热圈是否有损坏；调整定径套进水流量；检查原料的性能和批号；检查模具芯部温度  ，若高于口模区段温度  ，调低芯部温度；清理模具的集料；

  2.塑料管材生产线故障：塑料管材外表面出现沟痕

  调整定径套出水压力  ，出水量要求均衡；调整真空定型箱内喷嘴角度  ，使管材冷却均匀；检查口模、定径套、切割机等硬件是否存在杂物、毛刺等；

  3.塑料管材生产线故障：内表面出现沟痕

  检查内管是否进水  ，如进水则将刚出口模的管胚捏牢  ，使其内腔封闭；降低模具内部温度；清理并抛光模具；

  4.塑料管材生产线故障：管道内部出现抖动环

  调整定径套出水  ，使其出水均匀；调整二室真空度  ，使后室真空度略高于前室真空度；检查真空密封垫是否过紧；检查牵引机有否存在抖动现象；检查主机出料是否均匀；

  5.塑料管材生产线故障：无真空

  检查真空泵进水口是否堵塞  ，如堵塞  ，进行疏通；检查真空泵工作是否正常；检查真空管路是否漏气；检查芯模压紧螺钉中间的小孔是否堵塞  ，如堵塞  ，用细铁丝疏通；

  6.塑料管材生产线故障：管材外圆尺寸超差：

  调整真空度大小可改变外园尺寸；调整牵引速度可改变外园尺寸；修正定径套内孔尺寸；

  7.塑料管材生产线故障：管材圆度超差

  调整真空定型机、喷淋箱内喷嘴角度  ，使管材冷却均匀；检查真空定型机、喷淋箱内水位高度、水压表压力  ，使喷淋量大而有力；检查真空定型机、喷淋箱水温状况  ，若＞35℃  ，需配置冷冻水系统或增加喷淋冷却箱；检查水路  ，清洗过滤器；调整工艺；检查并修正定径套内孔园度；调整管材导向夹持装置,以修正管材的椭圆度；

  8.塑料管材生产线故障：管材壁厚不均匀

  在模具上调整壁厚；调整真空定型机及喷淋箱内喷嘴角度  ，使管材冷却均匀；调整定径套出水  ，使其出水均匀；拆开模具  ，检查模具内部螺钉是否松动  ，并重新拧紧；

  9.塑料管材生产线故障：塑化温度过高

  调整工艺；调整模具芯部加热温度  ，并对模具内部通风冷却；螺杆的剪切热太高  ，更换螺杆；

  10.塑料管材生产线故障：切割计长不准确

  检查计长轮是否压紧；检查计长轮是否摆动  ，并拧紧计长轮架固定螺栓；检查切割机行程开关有否损坏；检查旋转编码器是否损坏；旋转编码器接线有否脱焊（航空插头座接触是否良好）；各单机外壳（PE端子）应各自引接地线到1个总接地点可靠接地  ，且该接地点应有符合电气接地要求接地桩  ，不允许各单机外壳（PE端子）串联后接地  ，否则将引入干扰脉冲  ，引起切割长度不准；

  11.塑料管材生产线故障：共挤标识条问题

  共挤标识条扩散：一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成  ，应使用PE等专用料  ，必要时可降低挤出段温度；

  共挤标识条挤不出：将主挤出机停机  ，先开共挤机  ，开启共挤机10分钟左右再开主机；

  共挤标识条太细或太宽：一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成  ，应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配；其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因；

管材生产线在实际生产的过程中还会出现其它的异常情况  ，要根据实际情况即使处理 。

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