压延透明片是硬质的主要品种之一  ，通常采用锥形双螺杆挤出生产  ，在生产过程常见遇见的问题是：气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题 。 我根据公司机器调试人员的实际操作经验  ，整理归纳了一点资料  ，希望对同行能有所帮助  ，如有不妥之处  ，还请不吝赐教

1. 颜色发黄问题

产生的原因及解决措施有：

一  ，本身稳定差 。 如果是新换的PVC树脂厂家  ，可能是PVC本身稳定差  ，可以更改换PVC试一下 。 不过  ，即使是使用的一直用的品牌  ，也有可能是PVC树脂本身造成的  ，因为即使同一厂家生产的PVC  ，不同批次的  ，质量也有可能会有差异 。

二  ，稳定剂不足

三  ，温控仪出问题  ，显示温度比实际低  ，温度过高会造成分解  ，发黄 。 这时需要重新检查较准温控仪 。 方法很简单  ，用水银温度计进行较准 。 在实际生产中  ，由于热电偶松动、粘上物料等原因  ，都会造成温控仪显示温度和实际有差距 。 另外建议使用高品质的温控仪  ，常的国外品牌有RKC, 欧母龙  ，国内有上海亚泰

2. 片材有小气泡

产生的原因：

1.       原料中水分过多  ，如在夏季的阴雨天  ，原料受潮  ，即可能水份在机筒中不能充分排出  ，受热膨胀  ，然后在片材中形成气泡 。

2.       另外助剂也有可能含水分过高 。

综上  ，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间  ，并使用冷却混合机 。 可以有效除去原料的水分 。

3.       片材中晶点数超标  ，也称之为鱼眼

晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化  ，或者塑化不好 。 形成原因有：PVC树脂本身质量不好 。 在不更换PVC树脂的条件下  ，解决措施为：

一  ，   适当延长混合时间和提高混料温度  ，促进助剂的吸收 。 并且采用高品质的混合机组  ， 混合机组对物料的预塑化效果  ，是不可替代的 。

二  ，   混合好的原料可以放置半天或者一天  ，让其熟化  ，再使用 。

三  ，   可以适当提高机筒的设定温度  ，加大螺杆转速  ，增加机头压力等方面  ，进一步提高塑化性能 。

四  ，   在配方方面  ，一定要慎重选择合适的助剂  ，及助剂用量  ，目前助剂市场较为混乱  ，产品质量差异很大  ，要认真选择  ，在价格和性能上找到一个较好的平衡点 。

总述  ，要综合考虑以上多种原因  ，选择最优的解决方案 。 有些解决措施存在矛盾关系  ，如提高温度可能引起片材发黄  ，多加稳定剂有可能造成成本上升等 。 只有在实践中摸索前进的道路 。