氯化聚氯乙烯树脂(以下简称CPVC)于1958年由美国古立德公司(BFGoodrich)开发研制成功  ，它是聚氯乙烯树脂(PVC)的氯化产物  ，经过氯化处理的PVC氯含量可由57%提高到64%～75%  ，随着氯含量的增加  ，相应的耐温性、刚性、耐化学腐蚀性、阻燃性、消烟性等都得以增强  ，但CPVC树脂熔融粘度增加、脆性增大、冲击强度下降、热稳定性降低  ，给CPVC的挤出加工带来很大难度  ，同时如果工艺控制不当将会产生大量的HCl气体而使加工设备和模具受到严重腐蚀  ，因此CPVC树脂的挤出加工问题一直是人们讨论的焦点 。 在CPVC树脂的加工过程中  ，“塑化”是关键  ，因而  ，如何从配方、设备及工艺技术上得到好的塑化质量  ，是CPVC树脂加工的关键 。

一、氯化聚氯氯乙烯（PVC—C）钢管的香料配方

1、热稳定剂

CPVC树脂在加工过程中较PVC更容易分解  ，因此需要加入比PVC更多的热稳定剂  ，试制时  ，可以按照PVC加入量的1.5～2.5倍加入  ，然后再根据试制情况适当增减  ，总的原则是：热稳定剂不得添加过多  ，否则会影响CPVC树脂的塑化 。 基本上  ，加工PVC的热稳定剂都可以加工CPVC  ，如铅盐稳定剂、钙锌稳定剂、复合铅稳定剂、金属皂类稳定剂和液体有机锡稳定剂等  ，在众多的热稳定剂中  ，当管材有不同的特殊要求时  ，在选用上是有所区别的  ，生产卫生级CPVC管材时应选用无毒的钙锌稳定剂或有机锡稳定剂;生产对耐温性能有要求的管材时  ，应尽量避免使用液体有机锡稳定剂;生产高抗冲管材时  ，不加硬脂酸钙 。

2、润滑剂

润滑剂的作用与热稳定剂的作用同等重要  ，加入量过少  ，会造成加工困难  ，甚至会给设备带来相当大的损害  ，加入量过多  ，不仅影响塑化质量  ，还会降低管材的维卡软化温度  ，因此如何掌握好润滑剂的加入量是关键  ，也是CPVC管材配方的设计关键  ，甚至可以说  ，CPVC管材配方的设计其实也是润滑体系的设计 。 CPVC树脂的熔体粘度大  ，至少是PVC树脂的2倍[1]  ，因此润滑剂的加入量要稍多于PVC树脂 。 当使用不同的稳定剂时  ，其配方中内、外润滑剂的配比是不同的  ，一般来讲  ，使用铅盐稳定剂  ，需要配置较多的内润滑剂和适量的外润滑剂;使用有机锡稳定剂  ，需要配置较多的外润滑剂和适量的内润滑剂;使用带润滑体系的复合稳定剂时  ，内、外润滑剂用量均要适当减少 。 内润滑剂可以选用硬脂酸(HSt)  ，外润滑剂则需选用高温石蜡、PE蜡或氧化聚乙烯蜡  ，一般石蜡不宜单独作为CPVC树脂的外润滑剂 。 总之  ，协调好了内、外润滑剂之间的配比关系  ，那么该配方虽然不能说是一个成熟的配方  ，至少在挤出成型方面是不会有什么问题的 。

3、抗冲改性剂和加工助剂

由于CPVC树脂氯含量较高  ，它的抗冲击性能比PVC树脂更差  ，必须加入抗冲击剂加以改性  ，常用的抗冲击剂有：CPE、MBS、ABS和抗冲型ACR等  ，在CPVC管材的加工中加入CPE  ，其增韧效果十分明显  ，添加量在8～12份之间增韧效果最好  ，但加入CPE会明显降低管材的维卡软化温度;MBS、ABS对维卡软化温度影响较小  ，但由于它们的分子链中含有不饱和双键  ，耐候性较差;抗冲型ACR是较为理想的抗冲击改性剂  ，但价格较高 。 综合上述原因  ，笔者推荐使用CPE/MBS的混合体作为抗冲击改性剂  ，可以兼顾产品对维卡软化温度、抗冲击性、耐候性及价格等诸方面的要求  ，二者的配比以1.5：1为宜 。 目前国内使用的加工助剂主要为ACR,它是几种丙烯酸酯类化合物混合在一起的产物  ，它可以提高树脂的塑化程度  ，但CPVC树脂由于熔融粘度较大  ，分子之间不需要再借助其他助剂来增加摩擦热  ，它比PVC树脂更容易塑化  ，因此在挤出加工CPVC管材时应少加或不加ACR类促凝剂 。

4、其他添加剂

其他添加剂包括填充剂和着色剂 。

4.1填充剂

加入适量的填充剂不仅可以降低成本  ，还可以改善加工性能 。 它可以降低CPVC树脂的加工粘度、改善混料分散性、减少挤出加工时对设备和模具的粘附性  ，同时  ，作为刚性粒子的填充剂  ，还可以提高CPVC管材的抗冲击性能 。 最常用的填充剂是碳酸钙  ，加入量以不超过5份为宜  ，否则会影响制品的性能 。

4.2着色剂

CPVC管材比PVC管材颜色略深  ，呈灰白色  ，但可以根据需要  ，添加一些着色剂  ，在加入着色剂的同时应加入少量的金红石型钛白粉  ，以掩盖住CPVC管材的灰色  ，减少其对着色剂的影响 。

二、氯化聚氯氯乙烯（PVC—C）管件管材的加工处理

1、挤出机

挤出加工CPVC管材通常选用平行或锥形双螺杆挤出机  ，鉴于CPVC比PVC更易塑化的特性  ，选用平行双螺杆挤出机更容易控制CPVC管材的挤出生产 。 配方中如果用的是铅盐稳定剂  ，要求挤出机要有较好的塑化性能;如果配方是用有机锡为稳定剂  ，则要求挤出机螺杆的压缩比不要太大 。

2、加工工艺

2.1物料的混合

CPVC树脂的混合工艺与PVC树脂一样  ，需要高速混合和低速冷却搅拌两个过程  ，通常高速混合温度宜控制在115～125℃  ，不能太高  ，否则容易混出发黄的物料  ，在挤出过程中造成物料的分解或出现“过塑化”现象 。 低速冷却搅拌的温度控制在40～50℃  ，也不能过高  ，否则混出的物料会因与室温相差太大的关系  ，使物料吸收过多空气中的水分而影响制品的性能 。

2.2挤出温度

CPVC管材的挤出工艺重点是工艺温度  ，它将直接影响管材的塑化质量 。 一般工艺温度会因挤出机塑化性能的不同  ，而有很大的差异  ，有时这种差异会有20～30℃ 。 理论上  ，CPVC材料的加工温度要比PVC高  ，但实际上  ，根据BOB半岛·(中国)体育官方网站多年的加工经验  ，CPVC的加工温度要比PVC低5～8℃  ，这是因为CPVC熔融粘度比PVC大  ，熔融的分子之间将会产生大量的摩擦热  ，这时如果挤出机再提供给它过多的热量  ，很容易造成物料的分解 。

在工艺温度设定上  ，应尽量保持曲线的平缓  ，这样有利于CPVC树脂的塑化质量  ，曲线忽上忽下不利于管材的塑化  ，一般曲线为“U”形是比较适宜的 。 整个工艺温度的控制大体可以分为三部分：机筒、合流芯和模具  ，机筒温度从一区开始依次递减  ，合流芯温度又要比机筒温度略低一些  ，在模具的温度设定中  ，值得注意的是口模的温度和芯模的温度  ，口模的温度应比机筒的加热段温度低10℃左右  ，否则会影响管材的纵向回缩率  ，对纵向回缩率无要求的管材则不受此限制  ，芯模加热可以在管材正常牵出后即断开  ，CPVC熔体的热量和对芯模摩擦所产生的热量完全可以维持芯模的温度 。

三、结语

CPVC管道在国内是一种比较新颖的管道  ，但是由于CPVC树脂的特殊性  ，给其加工尤其是连续加工带来了一定的难度  ，使得不少厂家望而却步  ，使该管材在国内的推广和应用遇到一些困难  ，我公司生产CPVC管道已有五年时间  ，在生产加工方面积累了不少的经验  ，本文通过CPVC的配方和加工技术两方面对CPVC管材的生产做了介绍  ，希望能对生产该管材和正要引进该管材的厂家以借鉴  ，以使得该管材在我新疆地区能得到快速、健康发展 。

由来：找pp塑料