普通ABS耐热性能不够好  ，现在  ，通过添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基马来酰亚胺共聚物等耐热剂开发了一系列耐热ABS树脂  ，热变形温度(HDT)为90-120℃ 。

由于耐热ABS的分子结构中含有高刚性的苯环和N-苯基基团  ，提高耐热性同时  ，也增加了分子链的空间位阻效应  ，使分子链的松弛速度降低  ，易使制品存在较大的内应力  ，导致制品应力开裂、应力发白、产品发脆等缺陷 。 因此  ，降低制品内应力是耐热ABS注塑成型的关键 。

 的产品塑料模设汁

产品壁厚要求均一  ，ABS产品的壁厚差异应控制在25%以内  ，防止壁厚差异过大引起局部应力集中 。 强度较弱的柱子根部需增加R角或追加加强筋  ，防止柱子断裂 。

    卡扣设计  ，卡扣的根部需要倒R角  ，R角的大小取决于产品的壁厚  ，R角和壁厚比应在0.3以上  ，随此比值增大  ，内应力逐步减小  ，但也要考虑产品表面缩水问题 。 模具冷却水道的设计要保证冷却的均匀性  ，避免冷却不均、收缩不一而造成的内应力 。

村料皮肤干燥

通常  ，耐热ABS树脂在储存运输过程中会吸收空气中的水分  ，吸水率随空气湿度有所变化  ，一般在0.2~0.4%之间  ，所以必须对材料进行充分干燥  ，使材料含水率降至0.05%以下  ，最好在0.02%以下  ，否则可能出现水花、银丝等表面不良现象 。 耐热ABS树脂的干燥温度比普通ABS高  ，通常为80-95℃  ，干燥时间3-4小时 。

定型温湿度

成型温度是耐热ABS加工时需特别关注的一个参数  ，其设定是以确保耐热ABS充分塑化为基准  ，应尽量使用供应商建议的成型温度之中间值偏上的温度区域  ，成型温度提高会明显地降低耐热ABS的粘度  ，增加树脂的流动性  ，使流动距离变长  ，来保证材料有足够的填充能力 。

保压压为和时间间隔

对于耐热ABS来说  ，保压压力和时间的设定是否合理  ，直接影响制件内应力的大小 。 保压压力的增加会使分子间隙变小  ，链段活动范围减小  ，熔体的体积缩小  ，密度变大  ，分子之间的作用力增加  ，可以改善产品的缩水及内部质量  ，但会导致内应力变大  ，因此  ，在保证产品外观质量的前提下尽量选用较低的保压压力 。

保压时间的设定是根据浇口随着冷却完成其固化  ，螺杆再推进已不再对成型品施加压力为止的时间 。 保压时间过长  ，容易使材料填充过分  ，分子间隙变小  ，内应力变大;保压时间过短  ，产品容易产生缩水  ，尺寸不稳定 。 保压时间设定应以制品重量不再变化时的最短时间为最佳保压时间 。

注塑模具室温

在成型耐热ABS时使用模温机来控制模具温度  ，建议的模温是60-80℃ 。 较高的模具温度  ，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力  ，但成型周期会适当延长 。

若模具温度比建议的低  ，就会导致制品内应力过高  ，会降低制品的性能  ，可能出现制品脆裂、螺丝孔开裂或喷漆开裂等不良现象 。