二   模具方面

（1）浇口太小或流道过狭或过浅  ，流道效率低、阻力大  ，熔料过早冷却 。 浇口也不能过大  ，否则失去了剪切速率  ，料的黏度高  ，同样不能使制品饱满 。 浇口应开设在制品的厚壁部位 。 流道中开设必要的有足够容量的冷料井可以排除冷料进入型腔使充模持续进行 。 点浇口、针状浇口的浇口长度一定要控制在1mm以下  ，否则塑料在浇口凝固快  ，影响压力传递；必要时可增加点浇口数目或浇口位置以满足实际需要；当流道长而厚时  ，应在流道边缘设置排气沟槽  ，减少空气对料流的阻挡作用 。 （2）多浇口模具要调整各浇口的充模速度  ，最好对称开设浇口 。

（3）模具的关键部位应有效地设置冷却水道  ，保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果 。

（4）整个模具应不带毛刺且具有可靠的合模密封性  ，能承受高压、高速、低黏度熔料的充模 。

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