（1）模具浇注系统有缺陷 。 流道太小、太薄或太长  ，增加了流体阻力 。 主流道应增加直径  ，流道、分流道应造成圆形较好 。 流道或较口太大  ，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕  ，或有锐角  ，表面粗糙度不良  ，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小  ，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡  ，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况 。 应适当加粗流道直径  ，使流到流道末端的熔料压力降减少  ，还要加大离主流道较远型腔的浇口  ，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致 。

（2）压铸机床制作的概念不统一理 。 压铸机床苛刻错综复杂  ，转折点多  ，物料口使用不妥  ，流道太瓣膜反流  ，浇口次数严重不到或主要形式不妥；相关食品位置横剖面薄  ，应增高整个的相关食品或位置的厚薄  ，或在自动填充严重不到处的付进设施助手流道或浇口；模腔内改装排气管阀对策不力可能会导致制作不足的的具体情况是层出不穷的  ，这样疵点太多发现在相关食品的转弯处、深塌陷处、被厚壁位置围攻着的碳素钢管位置及其用侧浇口压延成型的薄底壳的侧面等处 。 祛除这样疵点的制作的概念比如创建高效的改装排气管阀孔道  ，使用节省的浇口位置上使新鲜自然空气更易优先排出来  ，重要时特地将型腔的困气区域BOB半岛·(中国)体育官方网站的某一位置制造而成镶件  ，使新鲜自然空气从镶件漏洞流出；相对于多型腔压铸机床更易发现浇口分发不稳定性的具体情况  ，重要的时候要增多打型腔的次数  ，以 保障其他一些型腔制作适合 。

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