这是一个经常遇到的问题  ，但也比较容易解决 。 当用工艺手段确实解决不了时  ，可从模具设计制造上考虑进行改进  ，一般是可以解决的 。

（1）注塑机塑化容量小 。 当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时  ，显然地供料量是入不敷出的 。 若制品质量接近注塑机实际注射质量时  ，就有一个塑化不够充分的问题  ，料在机筒内受热时间不足  ，结果不能及时地向模具提供适当的熔料 。 这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题 。 有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄  ，比热较大  ，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应 。

（2）温度计显示的温度不真实  ，明高实低  ，造成料温过低 。 这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵  ，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁  ，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换 。

（3）喷嘴内孔直径太大或太小 。 太小  ，则由于流通直径小  ，料条的比容增大  ，容易致冷  ，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大  ，则流通截面积大  ，塑料进模的单位面积压力低  ，形成射力小的状况 。 同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难 。 喷嘴与主流道入口配合不良  ，常常发生模外溢料  ，模内充不满的现象 。 喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形  ，影响与对方的良好配合；注座机械故障或偏差  ，使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大  ，因边缘出现间隙  ，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满 。

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