
这是一个经常遇到的问题 ,但也比较容易解决 。
当用工艺手段确实解决不了时 ,可从模具设计制造上考虑进行改进 ,一般是可以解决的 。
(1)注塑机塑化容量小 。
当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时 ,显然地供料量是入不敷出的 。
若制品质量接近注塑机实际注射质量时 ,就有一个塑化不够充分的问题 ,料在机筒内受热时间不足 ,结果不能及时地向模具提供适当的熔料 。
这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题 。
有些塑料如尼龙(特别是尼龙66)熔融范围窄 ,比热较大 ,需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应 。
(2)温度计显示的温度不真实 ,明高实低 ,造成料温过低 。
这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵 ,或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁 ,加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换 。
(3)喷嘴内孔直径太大或太小 。
太小 ,则由于流通直径小 ,料条的比容增大 ,容易致冷 ,堵塞进料通道或消耗注射压力;太大 ,则流通截面积大 ,塑料进模的单位面积压力低 ,形成射力小的状况 。
同时非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而不能使黏度下降造成充模困难 。
喷嘴与主流道入口配合不良 ,常常发生模外溢料 ,模内充不满的现象 。
喷嘴本身流动阻力很大或有异物、塑料炭化沉积物等堵塞;喷嘴或主流道入口球面损伤、变形 ,影响与对方的良好配合;注座机械故障或偏差 ,使喷嘴与主流道轴心产生倾侧位移或轴向压紧面脱离;喷嘴球径比主流道入口球径大 ,因边缘出现间隙 ,在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满 。