
二、定型工艺的过程 中提升塑化质量水平的重要性基本特征 。
本文讨论CPVC的挤出成型加工 。
由于CPVC的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀 。
在挤出过程中 ,如何使CPVC这种高粘度的材料达到理想的“塑化”(塑化到位)是CPVC加工技术的关键 。
因此 ,它对配方有着特殊的要求:
a热稳定剂的要求
由于CPVC加工温度高 ,配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多 ,显然 ,仅仅使用传统的三盐 ,二盐热稳定剂是不适合的 。
目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂 。
b对润滑剂的要求
由于CPVC的熔体粘度很高 ,特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂 ,所以仅仅使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的 。
在CPVC的挤出加工中 ,由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备(特别是机头和模具)的金属表面 ,为了消除这种粘附 ,必须在配方中加入外润滑剂 。
外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的 。
在CPVC成型加工中(特别是注射加工) ,在压力作用下 ,CPVC树脂间的相互摩擦产生摩擦热 ,摩擦热的产生对成型加工是不利的 ,必须给予控制 。
内润滑剂可以减少CPVC在加工过程中树脂间的摩擦 。
内润滑剂与CPVC树脂应该是相溶的 。
应当指出 ,配方中的内外润滑的平衡是关键 。
内润滑过量会严重影响“塑化” ,使制品品质变坏;外润滑过量会造成润滑剂析出 ,甚至会产生螺杆打滑等严重影响正常生产的现象 。
皂化蜡中的OP蜡(褐煤酯蜡)是理想的内外复合型润滑剂 。
c加工助剂对提高塑化质量的作用 。
在CPVC的挤出和注射成型加工中 ,必须使用加工助剂 ,其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性 。
就CPVC而言 ,即使在粘流态的温度下(如195~205℃) ,它的流动单元仍为初级粒子 ,树脂微细粒子间相互作用差 ,传热作用差 ,容易产生熔体破裂 ,塑化质量差 。
ACR是一种促进塑化的加工助剂 ,它能在CPVC熔体中分散为尺寸小于0.01μm的网状结构单元,并均匀分布于CPVC微细粒子间 ,在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的摩擦力 ,促进熔融体系的传热传质 ,增加扭矩 ,加快塑化过程 ,提高塑化质量 。
由于CPVC制品低温脆性较大 ,抗冲性差 ,只有通过配方及工艺的调整 ,才能增加CPVC制品的韧性 ,提高其抗冲性 。