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BOB半岛·(中国)体育官方网站CPVC粒子讲堂4P:浅析CPVC的加工工艺(二)

日期:2016/9/2 16:27:09 访问量:3288 作者: 来源:

二、定型工艺的过程 中提升塑化质量水平的重要性基本特征 。

本文讨论CPVC的挤出成型加工 。 由于CPVC的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀 。 在挤出过程中  ,如何使CPVC这种高粘度的材料达到理想的“塑化”(塑化到位)是CPVC加工技术的关键 。 因此  ,它对配方有着特殊的要求:

a热稳定剂的要求

由于CPVC加工温度高  ,配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多  ,显然  ,仅仅使用传统的三盐  ,二盐热稳定剂是不适合的 。 目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂 。

b对润滑剂的要求

由于CPVC的熔体粘度很高  ,特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂  ,所以仅仅使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的 。 在CPVC的挤出加工中  ,由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备(特别是机头和模具)的金属表面  ,为了消除这种粘附  ,必须在配方中加入外润滑剂 。 外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的 。

在CPVC成型加工中(特别是注射加工)  ,在压力作用下  ,CPVC树脂间的相互摩擦产生摩擦热  ,摩擦热的产生对成型加工是不利的  ,必须给予控制 。 内润滑剂可以减少CPVC在加工过程中树脂间的摩擦 。 内润滑剂与CPVC树脂应该是相溶的 。

应当指出  ,配方中的内外润滑的平衡是关键 。 内润滑过量会严重影响“塑化”  ,使制品品质变坏;外润滑过量会造成润滑剂析出  ,甚至会产生螺杆打滑等严重影响正常生产的现象 。 皂化蜡中的OP蜡(褐煤酯蜡)是理想的内外复合型润滑剂 。

c加工助剂对提高塑化质量的作用 。

在CPVC的挤出和注射成型加工中  ,必须使用加工助剂  ,其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性 。 就CPVC而言  ,即使在粘流态的温度下(如195~205℃)  ,它的流动单元仍为初级粒子  ,树脂微细粒子间相互作用差  ,传热作用差  ,容易产生熔体破裂  ,塑化质量差 。 ACR是一种促进塑化的加工助剂  ,它能在CPVC熔体中分散为尺寸小于0.01μm的网状结构单元,并均匀分布于CPVC微细粒子间  ,在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的摩擦力  ,促进熔融体系的传热传质  ,增加扭矩  ,加快塑化过程  ,提高塑化质量 。

由于CPVC制品低温脆性较大  ,抗冲性差  ,只有通过配方及工艺的调整  ,才能增加CPVC制品的韧性  ,提高其抗冲性 。


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