二、定型工艺的过程 中提升塑化质量水平的重要性基本特征 。

本文讨论CPVC的挤出成型加工 。 由于CPVC的熔体粘度至少为PVC的2倍,加工温度高,在加工过程中因热分解产生HCL的释放而造成了加工成型的困难和设备的腐蚀 。 在挤出过程中  ，如何使CPVC这种高粘度的材料达到理想的“塑化”（塑化到位）是CPVC加工技术的关键 。 因此  ，它对配方有着特殊的要求：

a热稳定剂的要求

由于CPVC加工温度高  ，配方中对热稳定剂的用量比PVC高出许多  ，显然  ，仅仅使用传统的三盐  ，二盐热稳定剂是不适合的 。 目前较为成熟的热稳定剂是具有润滑体系的复合铅系列稳定剂 。

b对润滑剂的要求

由于CPVC的熔体粘度很高  ，特别是在注射成型晨容易发生熔体破裂  ，所以仅仅使用传统的石蜡、硬脂酸和金属皂类润滑体系是不合适的 。 在CPVC的挤出加工中  ，由于CPVC存在一种倾向于粘附在热后加工设备（特别是机头和模具）的金属表面  ，为了消除这种粘附  ，必须在配方中加入外润滑剂 。 外润滑剂与CPVC树脂应该是不相溶的 。

在CPVC成型加工中（特别是注射加工）  ，在压力作用下  ，CPVC树脂间的相互摩擦产生摩擦热  ，摩擦热的产生对成型加工是不利的  ，必须给予控制 。 内润滑剂可以减少CPVC在加工过程中树脂间的摩擦 。 内润滑剂与CPVC树脂应该是相溶的 。

应当指出  ，配方中的内外润滑的平衡是关键 。 内润滑过量会严重影响“塑化”  ，使制品品质变坏；外润滑过量会造成润滑剂析出  ，甚至会产生螺杆打滑等严重影响正常生产的现象 。 皂化蜡中的OP蜡（褐煤酯蜡）是理想的内外复合型润滑剂 。

c加工助剂对提高塑化质量的作用 。

在CPVC的挤出和注射成型加工中  ，必须使用加工助剂  ，其目的是提高塑化质量和增加CPVC材料的低温抗冲性及制品的韧性 。 就CPVC而言  ，即使在粘流态的温度下（如195～205℃）  ，它的流动单元仍为初级粒子  ，树脂微细粒子间相互作用差  ，传热作用差  ，容易产生熔体破裂  ，塑化质量差 。 ACR是一种促进塑化的加工助剂  ，它能在CPVC熔体中分散为尺寸小于0．01μm的网状结构单元,并均匀分布于CPVC微细粒子间  ，在剪切力的作用下增大CPVC粒子间的摩擦力  ，促进熔融体系的传热传质  ，增加扭矩  ，加快塑化过程  ，提高塑化质量 。

由于CPVC制品低温脆性较大  ，抗冲性差  ，只有通过配方及工艺的调整  ，才能增加CPVC制品的韧性  ，提高其抗冲性 。

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