
混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的 ,混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的质量 ,因此工艺过程必须严格控制 ,那么该从哪些方面入手来控制呢?
首先从温度控制开始 ,高速捏合机的转速通常在900—2000r/min之间 ,物料在机内高速摩擦生热 ,在混合过程中 ,温度的控制很重要 ,建议一般温度控制需做到以下几点:
(1)必须保证冷却水温度在15℃以下;
(2)PVC树脂和添加剂放入混合机后 ,立即进行搅拌 ,利用其摩擦升温 ,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;
(3)热料在冷混机内混合一定时间 ,当料温低于45℃时才可打开冷混机闸门放料 。
其次是混合时间 ,物料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程 ,均需要一定时间来完成 。
混合时间过短 ,会使挤出加工变得困难 ,物料熔融时间变长 ,制品质量变差 。
但时间过长 ,则温度会升得过高 ,易引起物料的分解变色 ,而且耗能多 ,生产效率低 。
最后是控制加料顺序 ,硬PVC配方的组分较多 ,选择合理的加料顺序很重要 。
所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥 ,避免助剂的不良协同效应 ,还要有利于提高分散速度 。
如若加入外润滑剂过早 ,则其会覆盖在PVC颗粒外层 ,阻碍PVC颗粒的重新组合 ,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度 ,所以外润滑剂通常在混合的后期加入;还有加工助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂 ,影响其稳定效果和塑化效果 ,因此也应在稳定剂之后加入 。