混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的  ，混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的质量  ，因此工艺过程必须严格控制  ，那么该从哪些方面入手来控制呢？

首先从温度控制开始  ，高速捏合机的转速通常在900—2000r/min之间  ，物料在机内高速摩擦生热  ，在混合过程中  ，温度的控制很重要  ，建议一般温度控制需做到以下几点：

（1)必须保证冷却水温度在15℃以下;

（2）PVC树脂和添加剂放入混合机后  ，立即进行搅拌  ，利用其摩擦升温  ，当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;

（3）热料在冷混机内混合一定时间  ，当料温低于45℃时才可打开冷混机闸门放料 。

其次是混合时间  ，物料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程  ，均需要一定时间来完成 。 混合时间过短  ，会使挤出加工变得困难  ，物料熔融时间变长  ，制品质量变差 。 但时间过长  ，则温度会升得过高  ，易引起物料的分解变色  ，而且耗能多  ，生产效率低 。

最后是控制加料顺序  ，硬PVC配方的组分较多  ，选择合理的加料顺序很重要 。 所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥  ，避免助剂的不良协同效应  ，还要有利于提高分散速度 。 如若加入外润滑剂过早  ，则其会覆盖在PVC颗粒外层  ，阻碍PVC颗粒的重新组合  ，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度  ，所以外润滑剂通常在混合的后期加入;还有加工助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂  ，影响其稳定效果和塑化效果  ，因此也应在稳定剂之后加入 。

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