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BOB半岛·(中国)体育官方网站PVC粒子讲堂88P:如何控制PVC混合料制备

日期:2016/8/27 14:33:38 访问量:3353 作者: 来源:

混合料的捏合是在高速或低速捏合机中完成的  ,混合料制备质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品的质量  ,因此工艺过程必须严格控制  ,那么该从哪些方面入手来控制呢?

首先从温度控制开始  ,高速捏合机的转速通常在900—2000r/min之间  ,物料在机内高速摩擦生热  ,在混合过程中  ,温度的控制很重要  ,建议一般温度控制需做到以下几点:

(1)必须保证冷却水温度在15℃以下;

(2)PVC树脂和添加剂放入混合机后  ,立即进行搅拌  ,利用其摩擦升温  ,当温度达到120℃左右时即可排料到冷混机内;

(3)热料在冷混机内混合一定时间  ,当料温低于45℃时才可打开冷混机闸门放料 。

其次是混合时间  ,物料在混合过程中经历的密度变化、均化及部分凝胶化等过程  ,均需要一定时间来完成 。 混合时间过短  ,会使挤出加工变得困难  ,物料熔融时间变长  ,制品质量变差 。 但时间过长  ,则温度会升得过高  ,易引起物料的分解变色  ,而且耗能多  ,生产效率低 。

最后是控制加料顺序  ,硬PVC配方的组分较多  ,选择合理的加料顺序很重要 。 所选择的加料顺序应有利于助剂作用的发挥  ,避免助剂的不良协同效应  ,还要有利于提高分散速度 。 如若加入外润滑剂过早  ,则其会覆盖在PVC颗粒外层  ,阻碍PVC颗粒的重新组合  ,进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度  ,所以外润滑剂通常在混合的后期加入;还有加工助剂ACR易吸附稳定剂和液体助剂  ,影响其稳定效果和塑化效果  ,因此也应在稳定剂之后加入 。


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