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PVC粒料工艺主要取决与 配方+混料+挤出造粒机器
工艺注意事项 主要就是 配料 捏合料的主要温度 挤出机器的温度温度 真空打多大的问题 。
具体事情具体操作：
1. 颜色发黄问题
产生的原因及解决措施有：
一  ，PVC本身稳定差 。 如果是新换的PVC树脂厂家  ，可能是PVC本身稳定差  ，可以更改换PVC试一下 。 不过  ，即使是使用的一直用的品牌PVC  ，也有可能是PVC树脂本身造成的  ，因为即使同一厂家生产的PVC  ，不同批次的  ，质量也有可能会有差异 。
二  ，稳定剂不足
三  ，温控仪出问题  ，显示温度比实际低  ，温度过高会造成PVC分解  ，发黄 。 这时需要重新检查较准温控仪 。 方法很简单  ，用水银温度计进行较准 。 在实际生产中  ，由于热电偶松动、粘上物料等原因  ，都会造成温控仪显示温度和实际有差距 。 另外建议使用高品质的温控仪  ，常的国外品牌有RKC, 欧母龙.

2. 片材有小气泡
产生的原因：
1. PVC原料中水分过多  ，如在夏季的阴雨天  ，原料受潮  ，即可能水份在机筒中不能充分排出  ，受热膨胀  ，然后在片材中形成气泡 。
2. 另外助剂也有可能含水分过高 。
综上  ，解决措施可以采用：适当延长热混机的混合时间  ，并使用冷却混合机 。 可以有效除去原料的水分 。

3. 片材中晶点数超标  ，也称之为鱼眼
晶点产生的常见原因为：一些PVC树脂颗粒不塑化  ，或者塑化不好 。 形成原因有：PVC树脂本身质量不好 。 在不更换PVC树脂的条件下  ，解决措施为：
一  ， 适当延长混合时间和提高混料温度  ，促进助剂的吸收 。 并且采用高品质的混合机组  ， 混合机组对物料的预塑化效果  ，是不可替代的 。
二  ， 混合好的原料可以放置半天或者一天  ，让其熟化  ，再使用 。
三  ， 可以适当提高机筒的设定温度  ，加大螺杆转速  ，增加机头压力等方面  ，进一步提高塑化性能 。
四  ， 在配方方面  ，一定要慎重选择合适的助剂  ，及助剂用量  ，目前助剂市场较为混乱  ，产品质量差异很大  ，要认真选择  ，在价格和性能上找到一个较好的平衡点 。

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