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BOB半岛·(中国)体育官方网站PVC粒子讲堂19P:在PVC粒料工艺中可以加入橡胶吗?

日期:2016/7/9 16:59:48 访问量:3829 作者: 来源:

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PVC粒料工艺主要取决与 配方+混料+挤出造粒机器
工艺注意事项 主要就是 配料 捏合料的主要温度 挤出机器的温度温度 真空打多大的问题 。
具体事情具体操作:
1. 颜色发黄问题
产生的原因及解决措施有:
一  ,PVC本身稳定差 。 如果是新换的PVC树脂厂家  ,可能是PVC本身稳定差  ,可以更改换PVC试一下 。 不过  ,即使是使用的一直用的品牌PVC  ,也有可能是PVC树脂本身造成的  ,因为即使同一厂家生产的PVC  ,不同批次的  ,质量也有可能会有差异 。
二  ,稳定剂不足
三  ,温控仪出问题  ,显示温度比实际低  ,温度过高会造成PVC分解  ,发黄 。 这时需要重新检查较准温控仪 。 方法很简单  ,用水银温度计进行较准 。 在实际生产中  ,由于热电偶松动、粘上物料等原因  ,都会造成温控仪显示温度和实际有差距 。 另外建议使用高品质的温控仪  ,常的国外品牌有RKC, 欧母龙.

2. 片材有小气泡
产生的原因:
1. PVC原料中水分过多  ,如在夏季的阴雨天  ,原料受潮  ,即可能水份在机筒中不能充分排出  ,受热膨胀  ,然后在片材中形成气泡 。
2. 另外助剂也有可能含水分过高 。
综上  ,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间  ,并使用冷却混合机 。 可以有效除去原料的水分 。

3. 片材中晶点数超标  ,也称之为鱼眼
晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化  ,或者塑化不好 。 形成原因有:PVC树脂本身质量不好 。 在不更换PVC树脂的条件下  ,解决措施为:
一  , 适当延长混合时间和提高混料温度  ,促进助剂的吸收 。 并且采用高品质的混合机组  , 混合机组对物料的预塑化效果  ,是不可替代的 。
二  , 混合好的原料可以放置半天或者一天  ,让其熟化  ,再使用 。
三  , 可以适当提高机筒的设定温度  ,加大螺杆转速  ,增加机头压力等方面  ,进一步提高塑化性能 。
四  , 在配方方面  ,一定要慎重选择合适的助剂  ,及助剂用量  ,目前助剂市场较为混乱  ,产品质量差异很大  ,要认真选择  ,在价格和性能上找到一个较好的平衡点 。


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