
PVC粒料工艺主要取决与 配方+混料+挤出造粒机器
工艺注意事项 主要就是 配料 捏合料的主要温度 挤出机器的温度温度 真空打多大的问题 。
具体事情具体操作:
1. 颜色发黄问题
产生的原因及解决措施有:
一 ,PVC本身稳定差 。
如果是新换的PVC树脂厂家 ,可能是PVC本身稳定差 ,可以更改换PVC试一下 。
不过 ,即使是使用的一直用的品牌PVC ,也有可能是PVC树脂本身造成的 ,因为即使同一厂家生产的PVC ,不同批次的 ,质量也有可能会有差异 。
二 ,稳定剂不足
三 ,温控仪出问题 ,显示温度比实际低 ,温度过高会造成PVC分解 ,发黄 。
这时需要重新检查较准温控仪 。
方法很简单 ,用水银温度计进行较准 。
在实际生产中 ,由于热电偶松动、粘上物料等原因 ,都会造成温控仪显示温度和实际有差距 。
另外建议使用高品质的温控仪 ,常的国外品牌有RKC, 欧母龙.
2. 片材有小气泡
产生的原因:
1. PVC原料中水分过多 ,如在夏季的阴雨天 ,原料受潮 ,即可能水份在机筒中不能充分排出 ,受热膨胀 ,然后在片材中形成气泡 。
2. 另外助剂也有可能含水分过高 。
综上 ,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间 ,并使用冷却混合机 。
可以有效除去原料的水分 。
3. 片材中晶点数超标 ,也称之为鱼眼
晶点产生的常见原因为:一些PVC树脂颗粒不塑化 ,或者塑化不好 。
形成原因有:PVC树脂本身质量不好 。
在不更换PVC树脂的条件下 ,解决措施为:
一 , 适当延长混合时间和提高混料温度 ,促进助剂的吸收 。
并且采用高品质的混合机组 , 混合机组对物料的预塑化效果 ,是不可替代的 。
二 , 混合好的原料可以放置半天或者一天 ,让其熟化 ,再使用 。
三 , 可以适当提高机筒的设定温度 ,加大螺杆转速 ,增加机头压力等方面 ,进一步提高塑化性能 。
四 , 在配方方面 ,一定要慎重选择合适的助剂 ,及助剂用量 ,目前助剂市场较为混乱 ,产品质量差异很大 ,要认真选择 ,在价格和性能上找到一个较好的平衡点 。
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